蓖冷机系统蓖冷机技改后，在生产过程中遇到问题有：一段传动电机能力偏小，当窑内出现大块或掉窑皮时，蓖床经常出现电流过载跳停，造成蓖床压料，引起蓖板高温，烧坏蓖板。一段蓖室密封风机风量偏小，蓖板之间密封性能差，蓖板之间漏料严重，造成蓖板磨损；窑头和蓖冷机都未安装摄像头，操作员无法判断窑内和蓖冷机的工作情况。操作控制不当，蓖冷机速度控制失调，开或停窑时蓖冷机没有间隔运行，蓖板上的冷物料被排空，红料和蓖板直接接触，造成蓖板高温等一系列问题。其中，就造成蓖板磨损严重和多次烧坏，使得传动梁受热变形，造成停窑8次，累计时间192h。
利用检修机会，我们对蓖冷机进行了整改。具体有：更换烧坏的蓖板和传动梁；增设窑头和蓖冷机摄像头；一段传动电机改为30kw，45HZ的变频调速器；一段蓖床增加l台密封风机。此外，操作中调整好窑喂料和蓖床速度的匹配关系，在开或停窑时一段蓖床采取间隔运行等。通过采取上述系列措施后，蓖冷机运行正常，人窑二次风温度从改造前950℃提高到1050℃左右，出蓖冷机熟料温度小于10℃。我公司悠窑燃无烟煤技改后运行情况简介和烧坏现象，蓖冷机运行状况良好。
几点感受实施燃无烟煤技改后的试生产初期，因多种原因，系统运行曾出现过一些问题。经分析总结并采取相应的技术和管理措施后，生产逐步转人正常。（2）蓖冷机能力。改造后，冷却机冷却效率高，入窑二次风温从原来950℃提高到1050℃，出蓖冷机熟料温度230℃降到小于10℃，人窑头电除尘温度由380火二下降到280℃。这说明蓖冷机改造是比较成功的。（3）燃无烟煤情况。考虑到我公司#5窑技改工程和#4窑新建工程在la内同时进行，2台窑同用原煤均化堆场，在无烟煤和烟煤搭配过程中2台窑同时兼顾，2002年2月无烟煤掺量达到40%，3月无烟煤达到5%，4月份无烟煤达到70%，系统运行一切正常。
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